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Kerakoll Rekord Pronto
Massetto pronto professionale a tecnologia superiore e alta resistenza, presa e asciugamento ultrarapidi, ritiro compensato, elevata conducibilità termica, idoneo per la posa con adesivi di piastrelle ceramiche, grès porcellanato, grès marmorizzato, pietre naturali, parquet e resilienti. Ideale per pavimenti riscaldanti. Per interni.
TECNOLOGIA D’AVANGUARDIA – L’innovazione tecnologica REKORD® PRONTO rivoluziona la tecnica dei massetti nelle ristrutturazioni in locali abitati o con attività commerciali in corso, in assenza di cantieri organizzati o nei centri di città. REKORD® PRONTO supera le difficoltà di reperimento di inerti idonei e impedisce errori nei dosaggi garantendo massetti professionali specifici per la posa di rivestimenti sensibili all’umidità e resilienti.
STABILITÀ DIMENSIONALE ULTRARAPIDA – REKORD® PRONTO sviluppa una tecnologia superiore per massetti a stabilità dimensionale ultrarapida garantendo la posa professionale di piastrelle ceramiche dopo 6 h e parquet dopo appena 24 h. L’impiego di polimeri fluidificanti ad elevata disperdibilità e agenti regolatori della reologia di massa completa la struttura chimica di REKORD® PRONTO e garantisce massetti a più alti livelli di affidabilità e dalle performance migliori.
ELEVATE RESISTENZE MECCANICHE – La tecnologia REKORD® PRONTO sviluppa alti livelli di prestazioni meccaniche superiori a quelle di massetti realizzati con cemento Portland. L’impiego di polimeri a bassa viscosità, regolatori dell’idratazione del legante, riduce la porosità interstiziale e incrementa la compattezza, condizioni essenziali per massetti soggetti a traffico pesante ad alta durabilità.
STABILITÀ DIMENSIONALE ULTRARAPIDA – REKORD® PRONTO sviluppa una tecnologia superiore per massetti a stabilità dimensionale ultrarapida garantendo la posa professionale di piastrelle ceramiche dopo 6 h e parquet dopo appena 24 h. L’impiego di polimeri fluidificanti ad elevata disperdibilità e agenti regolatori della reologia di massa completa la struttura chimica di REKORD® PRONTO e garantisce massetti a più alti livelli di affidabilità e dalle performance migliori.
ELEVATE RESISTENZE MECCANICHE – La tecnologia REKORD® PRONTO sviluppa alti livelli di prestazioni meccaniche superiori a quelle di massetti realizzati con cemento Portland. L’impiego di polimeri a bassa viscosità, regolatori dell’idratazione del legante, riduce la porosità interstiziale e incrementa la compattezza, condizioni essenziali per massetti soggetti a traffico pesante ad alta durabilità.
CAMPI D'APPLICAZIONE
Massetti di posa a presa e asciugamento ultrarapidi aderenti al sottofondo di spessore ≥ 20 mm e galleggianti di spessore ≥ 40 mm. Spessore massimo 80 mm.
Adesivi compatibili:
- adesivi cementizi, a tecnologia SAS, bicomponenti reattivi epossidici e poliuretanici, in dispersione acquosa e soluzione di solventi
Rivestimenti:
- grès porcellanato, grès marmorizzato, piastrelle ceramiche, klinker, cotto, mosaico vetroso e ceramico, di tutti i tipi e formati, pietre naturali, materiali ricomposti, marmi
- parquet, gomma, PVC, linoleum, moquette
Sottofondi:
- solai in calcestruzzo prefabbricati o gettati in opera, massetti cementizi e alleggeriti
Destinazioni d’uso
Interni ad uso civile, commerciale e industriale, anche soggetti a sbalzi termici e gelo, piastre riscaldanti.
Non utilizzare
All’esterno, su fondi bagnati e soggetti a continue risalite di umidità; in ambienti con continua presenza d’acqua; su sottofondi deformabili senza averne calcolato la flessione e previsto i necessari giunti di frazionamento del massetto; in aderenza su getti di calcestruzzo non stagionati completamente.
Adesivi compatibili:
- adesivi cementizi, a tecnologia SAS, bicomponenti reattivi epossidici e poliuretanici, in dispersione acquosa e soluzione di solventi
Rivestimenti:
- grès porcellanato, grès marmorizzato, piastrelle ceramiche, klinker, cotto, mosaico vetroso e ceramico, di tutti i tipi e formati, pietre naturali, materiali ricomposti, marmi
- parquet, gomma, PVC, linoleum, moquette
Sottofondi:
- solai in calcestruzzo prefabbricati o gettati in opera, massetti cementizi e alleggeriti
Destinazioni d’uso
Interni ad uso civile, commerciale e industriale, anche soggetti a sbalzi termici e gelo, piastre riscaldanti.
Non utilizzare
All’esterno, su fondi bagnati e soggetti a continue risalite di umidità; in ambienti con continua presenza d’acqua; su sottofondi deformabili senza averne calcolato la flessione e previsto i necessari giunti di frazionamento del massetto; in aderenza su getti di calcestruzzo non stagionati completamente.
PREPARAZIONE DEI SUPPORTI
Desolidarizzare da elementi verticali con bandella deformabile da 10 mm. Per spessori < 40 mm inserire una rete Ø 2 mm, 50x50 mm, ancorata al sottofondo e applicare, fresco su fresco, una boiacca con 2,5 parti di cemento, 1 di lattice tecnico P6 e 1 d’acqua. Su sottofondi alleggeriti o con isolamenti termo-acustici, si dovrà calcolare lo spessore del massetto e l’armatura in base alla classe di deformabilità dei suddetti materiali.
MODALITA' D'USO
Preparazione: REKORD® PRONTO si miscela con acqua pulita utilizzando le più comuni attrezzature di cantiere, seguendo il rapporto d’impasto indicato, fino ad ottenere una consistenza semi-plastica. Con temperature prossime a 0 °C, proteggere dal gelo i sacchi e utilizzare acqua calda per migliorare la lavorabilità. Con temperature elevate conservare i sacchi di REKORD® PRONTO all’ombra e utilizzare acqua fredda.
Applicazione: REKORD® PRONTO si applica seguendo le tradizionali fasi di realizzazione dei massetti cementizi: preparazione delle fasce di livello, getto e compattazione dell’impasto, staggiatura e lisciatura finale con frattazzo o mezzi meccanici. La compattazione
è importante per il raggiungimento delle prestazioni meccaniche più elevate. La finitura del massetto, effettuata bagnando con acqua e disco d’acciaio, determina una crosta superficiale poco assorbente che allunga i tempi d’asciugamento del massetto e peggiora le prestazioni dell’adesivo. In corrispondenza del passaggio di tubazioni (spessore minimo 2 cm) inserire rete metallica zincata a maglie strette (2/3 cm). Collegare le riprese di getto con tondini di ferro ogni 20/30 cm e con una boiacca d’aggancio preparata con 2,5 parti di cemento 32.5/42.5, 1 parte di lattice tecnico P6 e 1 parte di acqua.
Pulizia: La pulizia dei macchinari da residui di REKORD® PRONTO si effettua con acqua prima dell’indurimento del prodotto.
Applicazione: REKORD® PRONTO si applica seguendo le tradizionali fasi di realizzazione dei massetti cementizi: preparazione delle fasce di livello, getto e compattazione dell’impasto, staggiatura e lisciatura finale con frattazzo o mezzi meccanici. La compattazione
è importante per il raggiungimento delle prestazioni meccaniche più elevate. La finitura del massetto, effettuata bagnando con acqua e disco d’acciaio, determina una crosta superficiale poco assorbente che allunga i tempi d’asciugamento del massetto e peggiora le prestazioni dell’adesivo. In corrispondenza del passaggio di tubazioni (spessore minimo 2 cm) inserire rete metallica zincata a maglie strette (2/3 cm). Collegare le riprese di getto con tondini di ferro ogni 20/30 cm e con una boiacca d’aggancio preparata con 2,5 parti di cemento 32.5/42.5, 1 parte di lattice tecnico P6 e 1 parte di acqua.
Pulizia: La pulizia dei macchinari da residui di REKORD® PRONTO si effettua con acqua prima dell’indurimento del prodotto.
ALTRE INDICAZIONI
Giunti elastici: rispettare i giunti strutturali. Prevedere giunti di dilatazione in corrispondenza di soglie, rientranze, angoli e spigoli, aperture nelle pareti e giunti di frazionamento in caso di grandi superfici continue.
Misurazione umidità: La misurazione dell’umidità residua deve essere realizzata con igrometro a carburo di calcio. I normali igrometri elettrici forniscono valori non corretti a causa dei leganti speciali utilizzati.
Pavimenti riscaldanti: avviamento iniziale almeno 24 ore dopo la posa del massetto a temperatura di alimentazione compresa tra 20 °C e 25 °C, mantenere per almeno 3 giorni quindi impostare la temperatura massima di progetto e mantenerla per almeno altri 4 giorni. Riportare il massetto a temperatura ambiente e posare (UNI EN 1264-4 punto 4.4).
Misurazione umidità: La misurazione dell’umidità residua deve essere realizzata con igrometro a carburo di calcio. I normali igrometri elettrici forniscono valori non corretti a causa dei leganti speciali utilizzati.
Pavimenti riscaldanti: avviamento iniziale almeno 24 ore dopo la posa del massetto a temperatura di alimentazione compresa tra 20 °C e 25 °C, mantenere per almeno 3 giorni quindi impostare la temperatura massima di progetto e mantenerla per almeno altri 4 giorni. Riportare il massetto a temperatura ambiente e posare (UNI EN 1264-4 punto 4.4).
AVVERTENZE
- Prodotto per uso professionale
- basse temperature e umidità relativa elevata dell’ambiente allungano i tempi d’asciugamento del massetto
- un’eccessiva quantità d’acqua riduce le resistenze meccaniche e la rapidità d’asciugamento
- prima della posa di parquet e resilienti verificare l’umidità residua con igrometro a carburo di calcio
- non aggiungere all’impasto altri leganti, inerti, additivi o acqua in fase di presa
- non bagnare il massetto realizzato, proteggere dal sole diretto e dalle correnti d’aria per le prime 6 h
- temperature elevate riducono notevolmente i tempi di lavorabilità
- stendere una barriera vapore, risvoltata sulle pareti per la posa di pavimenti sensibili all’acqua o su fondi a rischio di risalite d’umidità
- in caso di necessità richiedere la scheda di sicurezza
- per quanto non previsto consultare il Kerakoll Worldwide Global Service 0536.811.516 - globalservice@kerakoll.com
- basse temperature e umidità relativa elevata dell’ambiente allungano i tempi d’asciugamento del massetto
- un’eccessiva quantità d’acqua riduce le resistenze meccaniche e la rapidità d’asciugamento
- prima della posa di parquet e resilienti verificare l’umidità residua con igrometro a carburo di calcio
- non aggiungere all’impasto altri leganti, inerti, additivi o acqua in fase di presa
- non bagnare il massetto realizzato, proteggere dal sole diretto e dalle correnti d’aria per le prime 6 h
- temperature elevate riducono notevolmente i tempi di lavorabilità
- stendere una barriera vapore, risvoltata sulle pareti per la posa di pavimenti sensibili all’acqua o su fondi a rischio di risalite d’umidità
- in caso di necessità richiedere la scheda di sicurezza
- per quanto non previsto consultare il Kerakoll Worldwide Global Service 0536.811.516 - globalservice@kerakoll.com
Tipologia: Sottofondo
Confezione e peso: Sacchi da 30 Kg/ Bags 30 kg; Pallet 1800 kg
Aspetto: Miscela leganti e inerti; Mix of binders and inert materials
Note: Voce di capitolato nella scheda tecnica
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Confezione e peso: Sacchi da 30 Kg/ Bags 30 kg; Pallet 1800 kg
Aspetto: Miscela leganti e inerti; Mix of binders and inert materials
Note: Voce di capitolato nella scheda tecnica
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